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尊龙官方平台继全球最大液压缸后，又展现研制硬实力，乐成推出了铝连铸机超长行程内导液压缸。该液压缸专为先进的铝棒负压铸造（NPC）系统设计，直径笼罩80mm至380mm，长度可达13米，单次铸造重量高达66吨，为铝合金棒料的高精度铸造带来强劲且高效执行力。
内导液压缸作为铝棒负压铸造系统的要害部件，在一整个铸造循环中施展着至关主要的作用。从合模到成型再到脱模等单位，都需要该液压缸的强劲“臂力”与精准执行力。
特殊在铝合金笔直重力浇铸环节中，液压缸需要以毫米级的控制精度，实现顶升速率的稳固性，确保铸件质量。同时，液压缸还需具备防转功效，以包管铝棒的内部结构匀称性和尺寸精度，助力提高生产效率，降低生产本钱。
面临这些挑战，尊龙官方平台工程师们集智攻关，接纳了一系列解决计划创立出了这个具有里程碑意义的产品。
极致加工实力，确保平稳性
活塞杆加工接纳超大型数控车磨一体床，最长加工长度达25米，能够完善笼罩本次14.3米行程油缸的加工需求。生产历程中，加工直线度抵达0.02mm/米，定位精度为0.01mm，云云卓越的加工精度，有力包管了油缸在顶升历程中的平稳性。
精湛喷涂工艺，增强耐用性
活塞杆外貌处置惩罚接纳激光熔覆计划，两头同时喷涂，熔覆历程中活塞杆温度越发匀称，阻止了长行程活塞杆因两头温度不匀称，爆发弯曲。
巧妙结构计划，实现防转功效
通过缸筒内壁上的导轨与活塞上的导槽配合，实现了油缸的防转功效。同时导轨加工直线度达0.02mm/米，进一步提高了活塞上导槽与导轨尺的配合精度。
优异密封设计，助力稳固性
接纳低摩擦密封设计，有助于镌汰油缸在低速运动中的颤抖和爬行征象，使活塞的运动越发平稳。同时由于摩擦力小，油缸在相同控制信号下的运动重复性更好，能够多次准确地抵达指定位置，包管了生产历程的一致性和产品质量的稳固性。
除此之外，液压缸在完成生产后，还在尊龙官方平台厂内举行了全行程负载测试，效果完全切合手艺要求，全行程扭转量＜1mm，速率转变率为±0.5%，性能完全知足设计要求。
超长行程铸造机内导液压缸的顺遂交付，再次证实晰尊龙官方平台拥有全球领先的超大油缸制造能力�？晌苯鹬臁⒑９ずＪ碌刃幸堤峁┏墒斓某笥透捉饩黾苹�，更为中国的高速建设保驾护航。